继电器氦检 确保继电器密封性和可靠性的关键环节


继电器氦检是确保继电器密封性和可靠性的关键环节,主要通过氦质谱检漏仪实现,其核心原理、方法、应用及重要性如下

一、氦检原理:高灵敏度检测微小泄漏

氦质谱检漏仪利用氦气作为示踪气体,通过质谱分析技术检测氦气分子浓度,从而定位并量化泄漏点。其灵敏度极高,可达 10⁻¹² Pa·m³/s 级别,远超传统检漏方法(如气泡法、压力衰减法),能够检测到继电器内部极微小的泄漏,避免因泄漏导致的性能下降或失效。

二、氦检方法:针对不同继电器类型和工艺需求

1. 负压喷氦法 

1. 适用场景:EV继电器半成品、成品检漏。

2. 操作步骤

1. 将工件安装至检漏仪工装,连接检漏口。

2. 通过真空系统抽真空至指定漏率值。

3. 在工件外表面喷吹氦气,若存在泄漏,氦气通过漏孔进入检漏仪,仪器显示漏率值。

4. 若漏率值低于设定值,则判定合格;否则报警提示不合格。

3. 特点:操作简便、检测速度快,但无法检测铜管剪口处泄漏(需结合其他方法)。

2. 简易真空箱法 

1. 适用场景:EV继电器成品检漏。

2. 操作步骤

1. 将氦气密封至产品内部,放入与检漏仪连接的小型检漏容器中。

2. 对容器抽真空,若产品泄漏,氦气进入检漏仪,触发声光报警。

3. 特点:可检测内部泄漏,但需额外密封步骤,工艺要求较高。

3. 背压法 

1. 适用场景:小型全密封工件(如微型密封继电器)。

2. 操作步骤

1. 加氦压:将被检继电器放入充氦压力罐,按标准计算加压压力和时间。

2. 净化:取出继电器,用氮气或空气吹净表面吸附的氦气。

3. 检漏:将继电器放入检漏仪腔体,若存在泄漏,压入的氦气进入检漏仪,显示漏率值。

3. 特点:可检测整体漏率,但需精确控制加压参数,避免漏孔过大导致检测失效。

、氦检重要性:保障质量、安全与成本

1. 提高产品可靠性 

微小泄漏可能导致继电器内部元件污染或腐蚀,缩短使用寿命。氦检可提前发现并修复泄漏,延长设备寿命。

2. 符合行业标准 

航空航天、汽车、电子等行业对继电器密封性有严格规范(如GJB 360A-96),氦检是满足标准的关键手段。

3. 预防安全隐患 

在高压或易燃易爆环境中,继电器泄漏可能引发严重事故。氦检可有效降低此类风险,保障人身和设备安全。

4. 降低维护成本 

通过氦检减少因泄漏导致的故障和维修,显著降低长期运营成本。

 

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