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自动气检替代泡水检的解决方案

2020-09-01

一、“自动气检”和“水泡检”检漏方法对比

一般水泡检是通过目测的气泡量来判断,即在向工件腔内充一定压力的气体时,将其浸入水中或涂肥皂泡,根据目测肥皂泡或水中的气泡来判断工件是否有漏及泄漏的程度。目前这种方法在冰箱、空调的密封管道以及箱体检漏时仍普遍采用。但这种方法有利也有弊,采用水检可以直观的得出结果,但是这种传统的气泡检漏法不仅效率低下,漏水情况下容易造成被检产品内部的电子元器件损坏、不适应对整个生产线做全检、数据不容易量化等缺点,还存在人为判断失误、缺乏严谨性等特点,因不能适应社会生产需要而面临被淘汰的局面。

而自动气检是通过传感器的信号输出来判断,即向工作腔内充一定压力的气体,通过压力传感器的信号输出来判断工件是否有漏,并计算出其泄漏率,即单位时间内压力传感器输出的变化值。这种方式测试效率高,不受主观因素影响,而且测试后不需要对工件进行其他处理。

二、检漏介质:“水”与“空气”的对比  

空气具有压缩性,无固定体积,且黏度相对较低。水具有固定体积,这意味着空气通过漏点的速度要比水快100-400倍,从而影响检测效率。水具有表面张力,空气本质上是没有表面张力的。这一特性意味着水不能通过的细小漏点,而空气可以通过。

气的特性决定空气可以通过水不能通过的细小漏点,所以在气检中,真正不泄漏的产品是不存在,一般是对产品设定允许上限泄漏值。气检可以对泄漏大小进行量化,有效整理数据。而水检需要人为肉眼判断,缺点一是不客观,二是泄漏值大小无法具体判断。

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